智能化制氢：PLC在制氢环节中的智能控制技术,
氢能 独角兽,上海至臻氢能,氢能德龙钢铁 近年来，氢能作为一种清洁能源备受瞩目。因其燃烧过程中只产生水，几乎不产生任何污染物，被广泛认为是能源转型的不二之选。同时氢能产业也正逐渐崭露头角，成为未来能源转型的热门线年底，中国各地方政府发布氢能政策超300项，政策类型多方面，支持方向以氢能交通应用向跨行业耦合应用场景拓展。与此同时，企业也积极行动起来。当前，已有超过三分之一的中央企业在氢能产业链上布局发展，覆盖了煤炭、电力、石油天然气、核能等各个重要的能源领域。
首先，氢能产业的主要环节包括上游制氢、中游储运和下游应用，与其他行业一样，考虑到操作风险、生产成本、生产效率和生产质量等因素，氢能产业一些环节需要依靠自动化来进行生产作业。
据MIR DATABANK数据统计发现，近年在氢能产业使用的的自动化产品中，PLC产品市场规模持续呈上涨趋势，并保持较高的速度增长，表现较为亮眼。未来随着氢能产业的高速增长，PLC在其领域的发展具有无限可能。
在制氢环节中，想要将氢能转变为可靠、高效的能源形式，需要有一种可靠的控制系统来驱动其各个环节。在这个关键角色中，PLC（可编程逻辑控制器）正发挥着越来越重要的作用。
在制氢厂房中目前控制系统主要使用PLC。其中，一套制氢系统配一套PLC，一套制氢系统中，可能会有1个或多个电解槽；一个厂房中一般是一套制氢系统，也可能会有多套制氢系统。
在氢能产业中，自动化核心产品PLC的需求主要以小型PLC为主，控制点位在200个I/O点位以下，主要是工艺流程较少，需要控制的点位较少；但是制氢涉及到化学反应，需要大量的仪器仪表进行监测，所以对各种气体监测仪表需求较多；目前制氢环节不需要使用伺服电机。
加氢站是氢燃料电池产业化、商业化的重要基础设施，主要通过将不同来源的氢气通过压缩机增压储存在站内的高压罐中，再通过加气机为氢燃料电池汽车加注氢气的燃气站。加氢站是将氢气供给到下游使用的核心途径，从技术路线来看主要分为站内制氢和站外供氢。
为了提升加氢站的整体运营效率、改进设备选型、预警安全等问题，加氢站控制系统应运而生。上位机电脑及可编程序控制器（PLC）能够检测和控制整个运行过程、紧急故障和设备启动、自动动态检测、自动停止到压缩机工作状态，并能显示液压系统压力和温度、气体压缩系统进气及中高排气压力数据。
氢能产业的蓬勃发展令自动化厂商发现了新下游商机，开始推进与氢能产业链厂家的深度合作，同时氢能厂商无论是在上游制氢、中游储运和下游应用等环节，都离不开自动化厂商提供的设备，为保证生产效率和成本稳定，自然而然也增加了与自动化厂商的合作以及一定的人才引进。
氢能设备自动化的应用范围非常广泛，包括氢能发电设备、氢能储能设备、氢能燃料电池车等。随着氢能技术的不断发展，氢能设备自动化将会越来越普及，成为氢能产业发展的重要支撑。
氢能厂商在PLC布局上，会注重提供先进的技术能力和专业知识。氢能厂商会雇佣PLC专家或团队，以确保能够设计、部署和维护高效可靠的PLC控制系统。这包括熟悉不同PLC品牌和型号、掌握PLC编程和调试技术等方面的能力。
氢能公司纷纷招聘PLC人才，用于设计、部署和维护PLC控制系统，以确保氢能生产的高效运行。这不仅为PLC专业人才提供了就业机会，也为PLC技术的研发和创新提供了新的需求和动力。
除了人才招揽和技术研发外，许多氢能公司与自动化公司进行商业上的以及技术上的合作，主要是为了促进技术创新和研发合作，以便氢能公司提高生产规模和产能，满足不断增长的市场需求，增加产品竞争力，从而扩大市场份额。
氢能厂商会与专门从事自动化控制和PLC系统集成的公司建立合作伙伴关系。通过与这样的合作伙伴合作，氢能厂商可以利用其专业知识和经验，从而实现PLC系统的高效和可靠运行。
另外，氢能厂商也会通过投入资金和资源，参与相关研发项目，与PLC供应商合作推动新技术的研发和应用，从而进行PLC技术创新和改进。这也有利于不断提升PLC系统在氢能产业中的性能和效果。
总的来说，PLC作为自动化控制的核心技术，对氢能产业的发展具有重要的推动作用。通过PLC技术的应用，氢能公司可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，降低生产成本，同时也保证产品质量和安全性。PLC系统可以与氢燃料电池模块、氢气压缩机等设备进行集成，实现远程监控、故障诊断和自动控制，有效提升生产的稳定性和可靠性。
此外，氢能产业的快速发展有望成为PLC下游市场的新增长点，通过政策支持、技术突破和日益增长的应用领域，全球氢能市场的规模有望继续扩大。
