牢记嘱托 感恩奋进｜安徽明天氢能：实现膜电极量产技术装备国产化,
铜峰电子氢能,氢能充电吗,青岛氢能电池 大皖新闻讯六安城东有一家企业于2019年承担了科技部国家重点研发计划项目，历时三年时间研发出了膜电极量产智能化、工业化产线，翻开了膜电极批量化智能制造新篇章和创新驱动高质量发展的新案例。大皖新闻记者近日走进安徽明天氢能科技股份有限公司，了解该公司的创新案例。
张林松博士是安徽明天氢能科技股份有限公司技术中心工艺工程研究院院长，他带领大皖新闻记者参观了生产车间和产品陈列室，详细介绍了该公司研发膜电极量产智能化、工业化产线的相关情况。他介绍说，膜电极（MEA）是氢燃料电池系统的核心组件，其性能直接决定了氢燃料电池的功率密度、耐久性和使用寿命。“我们始终坚持着企业使命，持续推进技术创新，不断提升产品质量。于2019年承担了科技部国家重点研发计划项目，历时三年的时间研发出了膜电极量产智能化、工业化产线，翻开了膜电极批量化智能制造新篇章。”他说，公司在技术上不断创新，已打造出高品质、高产能、低成本的“硬核”膜电极产品。
张博士介绍说，膜电极批量化智能制造，需要解决的关键技术问题是膜电极批量化生产工艺开发研究和对膜电极性能一致性的控制，该公司首先在这方面取得了突破。同时还在CCM 制备工艺的确定，膜电极产品一致性提升，浆料利用率提升，国产化设备调试优化改进和国产化原材料替代进口方面都取得了极大进步，成果丰富。“通过国产化装备的开发，我们大幅度地降低了膜电极产品的成本，提高了生产效率。整个项目完成之后，产能可以达到每年27万平方米，质量得到大幅度提升，膜电极一致性低于10毫伏，浆料利用率达到了96.3%。”他说。
张博士解释说，膜电极（MEA）作为氢燃料电池系统的核心组件，该技术的推广应用将进一步提升我国氢燃料电池关键材料的研究水平，提高燃料电池膜电极性能及耐久性，补齐我国燃料电池产业存在的短板，可从关键材料、部件层面保障燃料电池车的大规模推广应用。“在此基础上，实现基础材料及核心部件的国产化，提升我国在新能源汽车领域的国际竞争力；在节能减排、优化能源结构、保障能源安全等方面也将发挥巨大的社会经济效益。”在该项技术未来的发展前景上，张博士充满信心地说。
“氢能是未来能源领域的重要发展方向，发展氢能产业，保护环境，助力‘双碳’目标，既是时代赋予我们的历史使命，也是我们企业发展的内在要求。”安徽明天氢能公司总质量师吴许辉说。他说，该公司成立的五年来，不断加强技术研发和人才培养，大力推进氢能产业化，同时加强与政府、行业协会、科研机构的合作，协助打造六安乃至安徽省的氢能产业生态，努力推动氢能技术的创新，为安徽省的氢能产业发展贡献了自己的力量。
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